Компания Provolkoff предлагает купить проволоку сварочную порошковую оптом или в розницу по ценам производителя. Доставка осуществляется во все регионы России и страны СНГ. Принимаем оплату наличными, перечислением на р/счет по реквизитам, картой через онлайн-кассу. На каждую партию предоставляем сертификаты качества и сертификаты соответствия.
Сварочной порошковой проволокой (ППС) называется изделие трубчатого типа, наполненное флюсом и металлическим порошком. Материалы этой категории используются для MIG/MAG сварки. Такая проволока производится из тонколистовой стали по технологии холодного формования. Из стальной ленты формируется V-образная заготовка, которая наполняется флюсом. После этого заготовка пропускается через экструдер и приобретает заданную форму.
Проволока делится на виды по назначению, механическим свойствам, способу защиты металла от окисления, возможности работы сваркой в разных пространственных положениях. Чаще всего сварочная проволока используется для работы с металлоконструкциями из низкоуглеродистой и низколегированной стали. К изделиям спецназначения относится проволока, используемая для работы под водой, соединения арматуры, сварки с принудительным формованием шва, в том числе автоматической.
Проволока представляет собой электрод, состоящий из оболочки, внутри которой содержится весь необходимый набор присадок - защитных, деоксидирующих, шлакообразующих. Для удобства применения для оболочки используется особо мягкая холоднокатаная лента. Наполнитель состоит из железного порошка, доля которого может достигать 30%, присадок, рутила и концентрата флюорита.
По конструкции проволока бывает простой трубчатой, с одним или двумя загибами оболочки, а также двухслойная.
Проволока выпускается двух видов, которые отличаются по условиям использования. Это газозащитная, которая применяется для работы под защитой инертных газов, и самозащитная. Ее применяют для проведения работ без дополнительной защиты.
В зависимости от положения в пространстве при работе с проволокой, она делится на семь групп. Различают проволоку для нижнего, горизонтального, вертикального способа сварки, универсальную проволоку, а также ППС для принудительного формования во всех положениях. В маркировке проволки ‘ этот параметр обозначается индексами H, Г, B, У, ГП, ВП, УП. В зависимости от текучести материала ППС обозначается двухзначным числом.
| Тип проволоки | Текучесть материала, МПа | Устойчивость к нагрузкам на разрыв, МПа | Коэффициент относительного удлинения, % |
|---|---|---|---|
| 34 | 340,0 | от 400 до 550 | 16,0 |
| 39 | 390,0 | от 450 до 600 | 22.0 |
| 44 | 440,0 | от 500 до 650 | 20,0 |
| 49 | 490,0 | от 550 до 700 | 20,0 |
| 54 | 540,0 | от 600 до 750 | 18,0 |
| 59 | 590,0 | от 650 до 800 | 16,0 |
| 64 | 640,0 | от 700 до 850 | 14,0 |
| 69 | 690,0 | от 750 до 900 | 10,0 |
По химическому составу наплавляемого металла, в частности по соотношению C, S, P, ППС делится на три категории - A, B, C.
| D, мм | Максимальное отклонение |
|---|---|
| 0,80 | ± 0,035 |
| 0,90 | |
| 1,00 | |
| 1,20 | ± 0,055 |
| 1,40 | |
| 1,60 | |
| 1,80 | ± 0,085 |
| 2,00 | |
| 2,20 | |
| 2,40 | ± 0,10 |
| 2,60 | |
| 2,80 | |
| 3,00 | ± 0,125 |
| 3,20 | |
| 3,60 | |
| 4,00 | ± 0,155 |
| 5,00 | |
| 6,00 |
Проволока проходит обязательный контроль качества. Проверяется соответствие размера диаметра показателям, указанным в стандарте. Оценивается равномерность распределения наполнителя. Проверка проводится методами неразрушающего контроля при помощи прибора «Прут-2». Контролируется отсутствие внутренних дефектов, шлаковых и газовых включений. Проводится проверка химического состава наплавляемого металла, определяются механические свойства сварных соединений - ударная вязкость, стойкость к нагрузкам на растяжение, разрыв, излом. Методы контроля и проведение испытаний регламентируется ГОСТ 25706-83, 7512-82, 22536.1-88, 6996-66.
Чтобы сделать заказ - позвоните по телефону 8 800 777 68 53, напишите нашим специалистом из отдела продаж на электронную почту info@provolkoff.ru или кликните на кнопку «Заказать» и заполните форму онлайн-заявки.
Порошковая проволока внешне похожа на обычную сплошную, но внутри она полая. Это тонкая металлическая оболочка, плотно набитая специальным порошком-наполнителем. Этот порошок выполняет роль флюса и легирующих добавок, что делает ненужным использование газового баллона. По сути, сварщик держит в руках сразу и электрод, и защитную среду, что невероятно удобно для мобильных работ.
Порошковая проволока внешне похожа на обычную сплошную, но внутри она полая. Это тонкая металлическая оболочка, плотно набитая специальным порошком-наполнителем. Этот порошок выполняет роль флюса и легирующих добавок, что делает ненужным использование газового баллона. По сути, сварщик держит в руках сразу и электрод, и защитную среду, что невероятно удобно для мобильных работ.
Главный парадокс и преимущество этой проволоки в том, что она позволяет варить без внешней подачи защитного газа, но шов при этом надёжно защищён. При плавлении горловины порошковый наполнитель внутри неё сгорает, выделяя облако защитных газов и образуя слой шлака. Эта двойная защита ограждает расплавленный металл от вредного воздействия атмосферного воздуха, обеспечивая высокое качество соединения.
Данный тип проволоки особенно ценится за свою «всепогодность» и неприхотливость. Её можно эффективно использовать на ветру, сквозняках или при работе на открытых площадках, где газовую защиту просто сдувает. Кроме того, она менее требовательна к чистоте свариваемых кромок по сравнению с газовой сваркой, справляясь со следами окалины или ржавчины, что часто решает проблему в полевых условиях.
Состав внутреннего порошка — это интеллектуальная разработка металлургов. Меняя его рецептуру, можно радикально менять свойства металла шва. Добавляя раскислители, легирующие элементы (хром, никель, молибден) или даже металлическую пыль, получают проволоку для разных задач: для высокопрочных сталей, для создания износостойкого слоя или, наоборот, для особенно пластичных швов. Одна бухта проволоки может хранить в себе сложнейший металлургический процесс.
Использование порошковой проволоки часто приводит к значительному повышению производительности. Высокий коэффициент наплавки и глубокое проплавление позволяют выполнять швы за fewer проходов, экономя время и электроэнергию. Кроме того, минимизируются потери металла на разбрызгивание, а сам процесс сварки становится более комфортным и управляемым для сварщика, что в итоге положительно сказывается на общем результате и себестоимости работ.




