Выбрать филиал
info@provolkoff.ru
отправить запрос на
Обратный звонок
Порошковая проволока применяется для восстановительной наплавки деталей, потерявших форму в результате износа, создания защитных покрытий с износостойкими, жаростойким, жаропрочными, антикоррозионными свойствами.
Использование наплавочной проволоки позволяет создавать функциональные покрытия и восстанавливать форму изделий:
Нанесение защитного или восстановительного слоя выполняется путем ручной дуговой наплавки, под флюсом, с применением самозащитной проволоки, а также по технологии лазерной, плазменной, электрошлаковой наплавки.
Проволочный прокат по точности размеров делится на два класса — первый и второй.
Изделия изготавливаются диаметром от 1,8 до 6,0 мм. Продукция поставляется в мотках. Каждый моток состоит из одного цельного отрезка проволоки.
| D проволоки, мм | Размеры мотков | Вес мотка, кг | |
| внутренний диаметр | внешний диаметр | ||
| от 2,0 до 3,6 | от 150,0 до 250,0 | от 350,0 до 400,0 | от 3 до 60 |
| от 4,0 до 6,0 | от 250,0 до 350,0 | от 450,0 до 500,0 | от 5 до 80 |
По запросу заказчика проволока поставляется на барабанах или катушках в соответствии с требованиями ГОСТа 25445.
Работы по наплавлению защитного слоя на поверхность изделий проводятся под флюсом, под защитой инертных газов, без защиты. Универсальная проволока может использоваться для всех способов наплавки. Основные характеристики изделий указываются в маркировке в виде аббревиатуры.
Относительный расход проволоки на квадратный метр варьируется от 1,05 до 1,3 кг. Твердость наплавляемого металла находится в диапазоне от 29,0 до 68,0 HRG3.
Механические свойства и характеристики наплавочного слоя зависят от химического состава материала, из которого изготовлена проволока.
| Марка ПП-Нп | Массовая доля элементов, % | ||||||||||
| С | Cr | Mn | Si | Mo | Ti | V | W | В | N | др.эл | |
| 200Х12М | 1,5 | 11 | 0,7 | 0,6 | 0,4-0,7 | — | — | — | — | — | — |
| 200Х12ВФ | 1,61 | 12 | 0,5 | 0,9 | — | — | 0,2-0,4 | 0,9-1,5 | — | — | — |
| 90Г13Н4 | 0,7 | — | 13-15 | 0,1-0,3 | — | — | — | — | — | — | Ni 3,5 |
| 10Х14Т | 0,1 | 15 | 0,7 | 0,5 | — | 0,1-0,3 | — | — | — | — | — |
| 18Х1Г1М | 0,14 | 1,2 | 1,2-1,8 | 0,8 | 0,4 | — | — | — | — | — | — |
| 30Х5Г2СМ | 0,3 | 4,4 | 1,4-2,2 | 0,5-1,0 | 1,0 | 0 | — | — | — | — | — |
| 200Х15С1ГРТ | 1,5 | 14 | 1,5 | 1,0-2,0 | — | 0,2 | — | — | 0,5 | — | — |
| 30Х4Г2М | 0,25 | 3,3 | 1,4-2,2 | 0,5-1,0 | 1,0 | 0,4 | — | — | — | — | — |
| 25Х5ФМС | 0,20 | 4,70 | 0,4-0,9 | 0,8 | 1,0-1,5 | — | 0,55 | — | — | — | — |
| 25Х5ФМСТ | 0,2 | 4,8 | 1,0 | 1,3 | 0,9-1,4 | 0,1-0,3 | 0,4 | — | — | — | — |
| 30Х4В2М2ФС | 0,25 | 3,1 | 0,5-1,2 | 0,7-1,2 | 2,3-3,4 | — | 0,2-0,7 | 2,2-3,0 | — | — | — |
| 10Х17Н9С5ГТ | 0,12 | 16 | 1,0-2,0 | 5,0-6,0 | — | 0,05 | — | — | — | — | Ni9 |
| 250Х10Б8С2Т | 2,3 | 8 | — | 1,5-2,5 | — | 0,5-1,2 | — | — | — | — | Nb6-9 |
| 10Х15Н2Т | 0,10 | 13- | — | — | — | 0,1-0,5 | — | — | — | — | Ni 1,6 |
| 30Х2М2ФН | 0,22 | 1,8 | 0,4-1,0 | 0,5-1,2 | 1,8-2,8 | — | 0,9 | — | — | — | Ni 0,7 |
| 200ХГР | 2,2 | 0,2 | 1,2 | 0,9-1,5 | — | 0,1-0,2 | — | — | 0,07 | — | Al0,9 |
| 40Х4Г2СМНФ | 0,30 | 3,0 | 1,3-2,3 | 1,3 | 1,2 | 0,1-0,4 | 0,1-0,5 | — | — | — | Ni 0,7 |
| 80Х20Р3Т | 0,5 | 18 | 1,0 | 1,0 | — | 0,5 | — | — | 2,7 | — | — |
| 150Х15Р3Т2 | 0,9 | 14 | — | — | — | 1,0-3,0 | — | — | 2,5 | — | — |
| 350Х10Б8Т2 | 3,2 | 13 | — | — | — | 1,4-3,0 | 0,29 | — | — | — | Nb11 |
| 35В9ХЗСФ | 0,27 | 2,2 | 1,1 | 0,2-1,0 | — | — | 0,2-0,5 | 11,0 | — | — | — |
| 45В9ХЗСФ | 0,38 | 2,2 | 0,9 | 0,2-1,0 | — | — | 0,2-0,5 | 8,0 | — | — | — |
| 14ГСТ | 0,14 | — | 0,3 | 0,3 | — | 0,28 | — | — | — | — | — |
| 19ГСТ | 0,19 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | — | 0,4-0,9 | — | — | — | — | — |
| 50Х3СТ | 0,3 | 2,8 | 0,5 | 0,65 | — | 0,7 | — | — | — | — | — |
| 35Х6М2 | 0,39 | 6,0 | — | — | 2,0-3,0 | 0,06 | 0,7 | — | — | 0,02 | — |
| 12Х12Г12СФ | 0,12 | 12-15 | 11-16 | 0,5-1,2 | — | — | 0,6-1,5 | — | 0,01 | 0,08 | — |
| 100Х4Г2АР | 0,6 | 3,0 | 1,5-3,0 | 0,5-2,0 | — | — | — | — | 0,15 | 0,1 | — |
В обозначении проволоки после индексов ПП и Нп цифрами указывается среднее содержание углерода в наплавляемом металле. Буквы в маркировке сплава указывают на личие вещества в составе сплава.
Например, буквой T обозначается титан, M — молибден, P — бор, C — кремний. Число, следующее за буквой, показывает какова доля этого вещества в процентах. Если цифра после буквы не ставится,то это значит, что содержание компонента менее 1,0%.
Чтобы сделать заказ на проволоку порошковую для наплавки — позвоните по телефону 8 800 777 68 53 или отправьте нам заявку в электронном виде. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время, расскажет об условиях оплаты, сориентирует по срокам доставки, ответит на все возникшие вопросы.
